一、壓縮機內(nèi)機油變質(zhì)的主要原因

1、油水混合

冷凍機油中混入水分。若由于操作不當使水分進入制冷系統(tǒng)中，與冷凍機油混合后，將降低冷凍機油的粘度,降低油的潤滑性能。

2、高溫氧化

冷凍機油在高溫下氧化。當壓縮機的排氣溫度較高時，不僅使油的粘度下降而影響其潤滑性能，還可能引起油的氧化變質(zhì)。特別是熱穩(wěn)定性較差的冷凍機油，在高溫環(huán)境下在排氣閥片周圍分解出了游離碳，致使閥片關(guān)閉不嚴，使壓縮機的輸氣系數(shù)下降。

3、混入雜質(zhì)

脫落的鑄造型砂、金屬磨屑降低了冷凍機油的質(zhì)量，此外劣質(zhì)的密封墊片、密封橡膠圈也會加劇油的老化變質(zhì)。

4、油號不符

由于操作技能較差等原因，使不同牌號的冷凍機油混合使用。如果兩種含有不同性質(zhì)的抗氧化添加劑的冷凍機油混合在一起時，就有可能產(chǎn)生化學變化，形成沉淀物，嚴重影響壓縮機的潤滑性能，甚至會破壞油膜的形成。

關(guān)于鑒別冷凍機油質(zhì)量，其方法如下:

鑒別冷凍機油是否變質(zhì)，應(yīng)通過化驗來鑒別。在實際操作中，也可從油的顏色、氣味上簡單地斷定冷凍機油是否能持續(xù)使用。

當冷凍機油變質(zhì)時，其顏色往往會變深。將油滴在白紙上，若油滴的中央部分沒有黑色，說明冷凍機油沒有變質(zhì)；若油滴中央呈黑色斑點，說明冷凍機油已開始變質(zhì)。當油中含有水分時，則油的透明度就降低，呈暗綠色。當冷凍機油中混入較多的水分、雜質(zhì)時，這種鑒別經(jīng)驗是很有效的。但是，十分精確地鑒定油的質(zhì)量是沒有必要的，從運行經(jīng)濟性上考慮，只要油的顏色明顯變深，或壓縮機到了規(guī)定換油時間，就應(yīng)立即進行換油操作。

二、放油加油的操作

若壓縮機需解體修理或冷凍機油質(zhì)量變差需要更換。其放油、加油的操作步驟如下:

將壓縮機的吸、排氣閥閥桿旋入到頂關(guān)斷位，使壓縮機與系統(tǒng)之間隔斷。由于壓縮機有故障或冷凍機油質(zhì)量低劣，壓縮機已不能正常運轉(zhuǎn)，所以曲軸箱內(nèi)的制冷劑不能由壓縮機排入高壓區(qū)。

旋下曲軸箱下部的泄油塞，放出的先是冷凍機油和制冷劑氣體。若曲軸箱內(nèi)過臟,可對壓縮機曲軸箱進行清洗。

由于曲軸箱內(nèi)的冷凍機油已經(jīng)放盡，不允許起動壓縮機，所以不能利用壓縮機來吸入新的冷凍機油，必須外接真空泵給曲軸箱抽真空，再利用曲軸箱內(nèi)的真空壓力來吸入冷凍機油。

在吸氣閥旁通孔、油三通閥旁通孔或?qū)Ｓ眉佑烷y這三個閥門中的任何一個部位上，接一根充氟管，充氟管接一只修理表閥，修理表閥再通過另一根充氟管連接真空泵。

打開修理閥，起動真空泵幾分鐘，待曲軸箱內(nèi)呈現(xiàn)真空時，關(guān)閉修理表閥，拆下真空泵。將充氟管浸入冷凍機油中，打開修理表閥，冷凍機油被吸入曲軸箱。

待油量達到油面線后，停止加油。把吸油用的充氟管再次連接真空泵，抽真空，然后關(guān)閉修理閥,真空泵停機。